用友軟體小知識ERP和MES之間有哪些差別

用友軟體小知識ERP和MES是製造企業管理資訊系統的重要組成部分│☁☁。它們有很多的相似•▩·，也有很多的不同│☁☁。擁有用友軟體小知識ERP和MES之間有哪些差別₪·？
1·╃、不同的系統定位
ERP和現場自動化系統（如SCADA）已經發展到相當成熟的水平│☁☁。ERP主要提供計劃與資源的平衡與保障；現場自動化系統的功能主要在於監控現場裝置和工藝引數│☁☁。它可以為管理者提供現場裝置·╃、材料·╃、生產環境·╃、檢測和統計資料•▩·，但它不是一個真正的管理系統│☁☁。因此•▩·，對於企業車間級的排程和管理要求•▩·，這兩個系統都很薄弱•▩·，甚至無能為力•▩·，存在明顯的“故障”│☁☁。MES（Manufacturing Execution System•▩·，製造執行系統）系統的定位是計劃層和現場自動化系統之間的執行層•▩·，主要負責車間現場的管理和排程•▩·，填補了這一“缺陷”│☁☁。
2·╃、不同的管理範圍
ERP管理的範圍大於MES•▩·，MES管理的範圍小於ERP│☁☁。企業生產資源作為企業資源的一部分•▩·，也屬於ERP管理的範圍│☁☁。它們也有相應的功能模組•▩·，如生產計劃·╃、資料採集·╃、質量管理·╃、物料管理等•▩·，因此經常與MES混淆│☁☁。然而•▩·，ERP管理的範圍主要基於工作中心│☁☁。MES可以對每個製造過程進行更詳細的描述•▩·，並對每個過程進行任務釋出·╃、執行控制·╃、資料收集和現場排程│☁☁。為了實現流程級管理•▩·，需要定製和開發ERP│☁☁。
3·╃、不同的管理職能
ERP在製造管理中的作用主要是編制生產計劃和收集生產資料│☁☁。MES除了細化生產計劃和收集生產資料外•▩·，還具有批次級生產控制和排程管理功能•▩·，如批次級工藝變更·╃、製造裝置·╃、人員和材料的驗證控制·╃、批次拆分和合並·╃、批次生產訂單變更等現場排程功能│☁☁。
4·╃、不同的實施方法
ERP主要透過填寫表單和轉移表單進行管理│☁☁。現場接收到的製造任務透過表格傳達•▩·，現場製造資料也透過填寫表格收集│☁☁。MES透過事件·╃、生產訂單變更和現場製造條件實施管理│☁☁。透過MES內建的WIP（在製品）引擎立即觸發相關事件•▩·，要求相關人員或裝置採取相應的行動│☁☁。因此•▩·，MES可以減少資料輸入•▩·，減少錯誤•▩·，提高及時性│☁☁。
5·╃、不同的管理時段
由於MES採用WIP（在製品）引擎驅動管理•▩·，可以實現現場的“實時管理”◕↟╃：優越的生產計劃和生產排程可以立即反映在製造現場的操作介面上•▩·，現場生產資料和異常情況也可以反映在管理崗位的監督介面上•▩·，使及時安排成為可能│☁☁。ERP表單不可避免地有一個進入週期•▩·，因此在生產排程中會有兩個進入週期滯後•▩·，這可能會影響製造週期較短的生產│☁☁。
6·╃、不同的工作方法
為了實現製造現場的實時控制和排程•▩·，現場的工作方式也將發生變化│☁☁。當沒有資訊系統時•▩·，工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度•▩·，在訂單或批次流程表中填寫生產情況•▩·，並在完成現場操作後向上級報告│☁☁。ERP方法與此類似•▩·，只是製造現場和生產管理部門之間的介面透過資訊系統連線│☁☁。然而•▩·，在使用MES系統後•▩·，工作現場的指令和資料收集是透過資訊系統實現的│☁☁。